康润洁加快布局海外市场 积极走出去参与国际竞争
（高新集团/火炬创投 刘航溥）近日，新疆康润洁环保科技股份有限公司（以下简称康润洁）陆续接到了来自韩国、日本两国生物降解材料产品的批量采购订单，同时还与西班牙、新西兰、哥斯达黎加等多国商洽供货，康润洁成为疆内首家远销海外的生物降解材料产品生产商，在韩国、日本两国政府提出全面“禁塑”后此类“替塑”产品的首批中国供货商之一，收到社会各界的高度关注。
作为国家级高新技术企业，康润洁一直以“农业生态环境的保护者，治理白色污染的引领者”作为发展目标，致力于生物降解高分子材料及其下游环保产品的研发、生产、销售和应用，是新疆唯一一家可降解塑料制品生产企业，产品技术在国内领先、国际先进，具有完整自主知识产权和核心专利。
随着环境污染治理力度的不断加大，各国先后出台治理政策落实环境保护行动，而土地污染的治理更是环境保护的重中之重。2019年是康润洁董事长孔立明先生从山东某高校辞职独自远赴新疆创业的第11个年头。孔立明带领团队历时10余年，不仅在当前世界公认的芳香族脂肪族共聚酯、聚乳酸、聚碳酸酯三大生物降解高分子材料合成技术获得了的发明专利，相关产品还通过了美国FDA和德国莱茵TUV的双重认证，全生物可降解地膜更是在全疆100万亩农田进行示范推广。
在产品营销方面，康润洁充分运用“线上+线下+海外+B端客户直销”的多元化营销思路，以乌凤凰联盟区（新市区）为核心总部，在国内北京、上海、深圳、西安、成都、东北三省等多个省市设立分支机构，同时设有韩国、日本、新西兰等海外营销团队，形成了以国内市场为主，大力拓展海外市场的营销战略布局。
同时，除生物降解地膜以外，康润洁其他生物降解产品日益得到国内外客商的关注，如日本某大型世界五百强零售企业主动与康润洁公司取得联系，采购了康润洁公司包括缠绕膜、保鲜膜、水果保鲜袋、纸杯、饮料杯、吸管等生物可降解材料的产品，并与康润洁建立了长期联系。随着全球生态环境的持续恶化以及消费者对健康、世界各国各行各业以及普通群众的环保忧患意识不断增强，环保产品正在成为市场的重要选择，以康润洁生物降解材料产品为代表的环保科技产品正受到空前的关注和推荐。
据新疆火炬创业投资有限公司（以下简称火炬创投）总经理赵天鹏介绍，康润洁是火炬创投作为新区国有创投平台最早投资并重点扶持企业之一，此次康润洁获得海外订单表明企业的在开拓海外市场方面迈出了实质性的一步。今后火炬创投将继续发挥好国有创投优势，通过投资为新区发掘、吸引、培养更多优质企业，并全方位强化增值服务，助推企业快速发展，提高企业发展价值，降低投资风险、提升投资收益。
从“发展高科技，实现产业化”到“发展高科技，培育新产业”，乌凤凰联盟区（新市区）始终坚定不移地实施创新驱动发展战略。面对乌昌石国家自主创新示范区建设的重大历史机遇，乌凤凰联盟区（新市区）大力贯彻落实新发展理念，发展新经济，培育新动能，从战略全局高度推动高质量发展，带领高新技术产业和战略性新兴产业领跑全疆。
作为高分子材料产业集群的重要组成部分，康润洁的自身努力与乌凤凰联盟区（新市区）“3+1”产业集群中的“做大新材料产业”的布局不谋而合。
“生物降解塑料是今后我国乃至世界降解塑料发展的主要方向。”高新区（新市区）科技局党组书记刘东伟表示，韩国、日本作为禁塑要求最严格国家序列，此次康润洁获得两国的批量采购订单，证明了企业产品质量和标准已达到世界领先水平。希望企业能继续做好产品研发，提升产品使用效果，代表我国生物可降解材料的最高水平走出国门。作为科技主管部门，我们将全力做好服务工作。
【延伸阅读】
2008年，康润洁正式落户乌鲁木齐市高新区（新市区），成为新疆唯一一家专业生产销售聚酯生物降解产品的科技型企业。2015年，康润洁在全国中小企业股权转让系统挂牌，成为新三板挂牌上市的全国首家生物降解材料的企业，也是目前新三板唯一一家致力于生物降解产品的生产和研发的企业。2016年，党中央、国务院印发了《土地污染防治行动计划》，康润洁作为全国生物基材料和降解制品标准化技术委员会委员，配合国家标准化委员会，认真落实“研究制定可降解农膜标准”工作部署，全面参与制定了《全生物降解农用地面覆盖薄膜》（GB/T35795-2017）国家标准。
据了解，康润洁目前掌握生物降解高分子材料领域三大核心技术，应用研究涉及农业（如可降解地膜、可降解农药缓释地膜），医疗卫生（如人体可吸收支架及固定、缝合、隔离、清洁材料，可降解妇幼卫生、美容用品等）、日常生活（如可降解保鲜袋、保鲜膜、垃圾袋、包装膜等）、包装（热缩材料）等多个领域。公司开发的农用全降解地膜添加剂、聚酯生物降解地膜、降解购物袋、垃圾袋、纳米银聚酯生物降解保鲜膜等系列产品已经实现了产业化生产和销售。
相对以往以聚乙烯为主要原料的传统塑料产品，该公司自主研发的聚酯、聚乳酸、聚碳酸酯等材料分别取材于小分子醇和酸、玉米、废弃的二氧化碳等原料，这些技术已成功应用于公司现有的产品，在提高产品科技含量的同时，完成了以生物基材料、工业废弃物替代石化原料的技术更替，科研成果的转化实现了从“替塑”到“去石化”的深度环保变革。